一、混凝土注浆堵漏工艺

1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→安装止水针头→洗缝→封缝→高压灌注发泡浆料→拆灌浆嘴→槽孔修补→防水处理→检查验收

2、施工要点

1)清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

2)钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。注浆管的孔距应视漏水压力,缝隙大小,漏水量多少及浆液的扩散半径而定,一般为20CM---60CM.

3)埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头)，并用**内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4)洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5)封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6)灌浆：用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土隙缝，直到压不进为止(注入率≤0.01L/min)随即关闭阀门(一般灌浆压力0.3Mpa)，立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3—5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7)拆嘴：灌浆完毕，确认不漏72小时后割除(去除)止水针头。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

8)封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

9)防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)以作表面防水处理。

10)施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。

二、压力注浆堵漏相关规范

1、装卸、搬运、熬制、配制灌浆堵漏材料时，必须穿戴规定的防护用品，皮肤不得外露。

2、灌浆施工前应严格检查工具、管路及接头处的牢靠程度，以防止压力爆破伤人。

3、**化工材料均具有一定的刺激性和腐蚀性，操作人员在配制浆液和灌浆时应戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防浆液误入口、眼中和溅至皮肤上。

4、在氰凝配制及灌浆施工中应采取以下安全措施：

(1)配制浆液和灌浆时，操作人员应戴防护眼镜、口罩和橡胶手套等，以防浆液碰到皮肤上或溅到眼睛上。如碰到皮肤上，可先用丙酮或酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗涤净，涂上油脂膏，溅至眼睛里，需立即请医生处理。

(2)在通风不良的地方进行灌浆施工时，应有通风和排气设备、以保证安全。

(3)氰凝是由**材料制成，具有易燃性，故施工现场要远离火源和禁止吸烟，并设置消防器材，注意防火。

5、丙凝粉剂及浆液具有一定毒性，如经常与之接触会影响**神经系统。丙凝浆液聚合成凝胶后无毒性，除非凝胶中尚有少量未起聚合反应的材料。因此，要求接触粉剂的人员戴口罩及橡皮手套，配制浆液和灌浆时应穿工作服和胶靴，避免皮肤接触。如已沾上粉末或浆液，应立即用肥皂水洗涤。

6、过硫酸铵能使衣服褪色和破坏纤维，刺激皮肤，腐蚀钢铁，应引起注意和采取相应防护措施。