南通隧道堵漏工程 针对性方案以及合理报价

隧道防水堵漏施工工艺技术
止水胶防水施工技术
止水胶是一种单组分、无溶剂、遇水膨胀的聚氨酯类无定型膏体，在隧道二次初砌施工缝处设止水胶防水带，以及在钢筋、管线等周围设置止水胶，当接缝中有水渗入时，止水胶的弹性压缩应力和遇水膨胀压力双重作用填塞缝隙，可以有效的防止因接缝不密封出现的渗漏情况，具有较好的密封止水性能，大能抗1.5Mpa的水压力。由于聚氨酯类材料耐久性强、质量变化率低，在长其担任止水任务时不会因为膨胀流失，其使用寿命可**过*。在施工时，可以使用标准嵌缝胶施工进行施工，施工较为便捷简单，并能牢固的粘贴在混凝土表面，不会因为基面湿润度、光洁度影响粘结性能，所以被广泛应用于隧道防水施工中，成为隧道防水工程一项重要的施工技术。止前，除了使用止水胶外，还有预埋橡胶止水带的办法，同止水胶防水施工技术相当，也能较好的提供防渗堵漏效果。
隧道渗漏水的治理方法
把住喷射混凝土防水关
⑴喷射混凝土采用湿喷技术。
⑵喷射混凝土采用复喷方式，次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。
⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。
⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
⑸搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2min。
⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得**过2小时，掺加速凝剂时不宜**过20min，混合料随拌随用。
⑺按照规范要求，取样试验。
完成喷射混凝土后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。

隧道防水堵漏施工工艺技术
预备注浆系统施工技术
预备注浆系统施工技术是地下工程混凝土结构接缝常用防水施工技术，通过预备注浆系统，可以达到“零渗漏”的效果。这种接缝处理方法同传统技术相比，不仅安装简便、性能优异，而且还节省了费用，并且不会对原有结构造成破坏，是目前较为**、有效的接缝防水施工技术。雨全防水采用预备注浆系统施工技术进行隧道防水施工，需要在混凝土结构施工时将符合标准的注浆管埋入接缝内，当接缝出现渗漏时，通过导浆管向注入灌浆液，使接缝区域的缝隙和孔洞得到密封，终达到防渗效果。如果在将来接缝出现次出现渗漏，还可以重复利用注浆管系统进行维护，多次重复注浆。目前，预备注浆系统防水施工技术多用于地铁、隧道、市政工程、水利水电工程等项目施工缝、后浇带、新旧混凝土结合部分上，从经济性、施工速度、防水效果等方面都具有明显的优势。
堵漏技术的优点
防水堵漏技术能有效解决地下工程中混凝土结构的接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩裂缝
等渗漏水、止水、防水效果**。
隧道渗漏水的治理方法
把住混凝土施工缝防水关
⑴做好施工缝的清理，凿处表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。
⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。
⑶严格控制止水条的质量，确保终膨胀率≥200%。
⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。
隧道防水堵漏施工工艺技术
防水涂料施工技术
目前新型防水涂料施工技术，所采用的防水涂料通常为聚胺脂涂料，该材料为多功能高分子合成材料，在涂覆后，可以*与水或空气中的湿气发生化学反应，固化成高弹性防水膜，从而达到防水堵渗效果。由于聚胺脂涂料可冷施工，可多次反复涂覆，并能在任何异形面上涂覆，固化形成的高弹性防水膜具有较好的强度和弹性，抗渗性能较好，因此在隧道防水施工中也被广泛使用。雨全防水采用防水涂料施工时，需要对基层进行坚固、干燥和平整处理，清除基层上的杂物。由于涂料较*与空气中的水分发生化学反应固化，影响化学性能，因此混合好的涂料应当在30分钟内用完，固化的涂料不能使用。同时，在施工时还应当做好防火措施，排除安全隐患。
隧道渗漏水的治理方法
严把二次衬砌混凝土防水关
二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用；
⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得**过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得**过2h，混凝土的自落高度不得**过2m，**过时采用串筒或滑槽。
⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得**过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得**过2h，混凝土的自落高度不得**过2m，**过时采用串筒或滑槽。
⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。允许间歇时间具体见下表；捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。
⑻灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封**时，随拱圈灌注及时捣实。
⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。
⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。
⑾加强混凝土的养护。
隧道堵漏的必要性
由于隧道开挖过程将对围岩造成扰动，导致围岩变形，裂隙发生扩展、导通，引起岩石中地下水下渗进入隧道，改变地下水流场，地下水位下降，而地下水位的下降导致原有地下水排泄点如泉水出现流量减小甚至断流，从而引发新的环、生态问题，并导致纠纷。因此，隧道的防渗堵漏不仅是隧道本身的需要，也是生态保护和水资源保护的要求。

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